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这个问题如果不解决,损失会有多大?——激光切割机的切割过程产生波纹的因素分析

来源:www.hfzdwl.com 时间:2022-06-24 点击:839
这个问题如果不解决,损失会有多大?——激光切割机的切割过程产生波纹的因素分析:钣金加工一般理解为对厚度小于6毫米的钣金进行冷加工的加工技术。钣金加工一般可分为冲压和CNC钣金加工。前者适合大批量生产,后者适合小规模生产。本文主要分析和改进了影响激光切割和小尺寸钣金打标的切割波的因素。
钣金加工应用于许多行业,例如: B. 橱柜、电器、五金、工具、广告牌、灯具等机械加工行业。特点包括无需额外工具、加工速度快、循环时间短、表面变形小和加工不同类型的材料。近年来,我公司因适应小批量、小品种的市场需求,开始发展光盘库行业以扩大市场。光盘库的内部功能是整个光盘库的心脏,对整个机制的运行起着重要作用。加工柜内中心板的产品尺寸精度应为±0.1mm。对次品进行综合分析比较表明,横波主要发生在较大的产品中,产品故障率在10%左右,而较小的产品中横波较低。小和产品的故障率。它少了。大于 1%。为了降低生产损失和加工成本,迫切需要对激光切割贴标工艺进行分析研究。
故障和短路模式
当使用复合机激光切割和冲压金属板材时,机器的夹具在 X 和 Y 方向移动板材,但在连续加工中,板材的局部应力被消除,阻力逐渐减小。减少,造成运动过程中的板振动,激光切割时产生褶皱,导致产品光洁度差。切割网格的大小还取决于产品的切割方向、工艺的起点和产品取出的顺序等因素。并且大的产品切割后的版材张力更大。因此,当板材的其余部分被切割时,板材随着夹具移动,振动增加,导致在切割剩余产品时形成波浪。由于产品尺寸大,加工时间长,加工成本和材料损失较大,以最大限度地提高砧板移动时受力的稳定性和强度。这是切割时的主要问题。和短路。 ?
影响除皱手术的因素
产品处理的起点
在切割过程中,加工产品的起始站对切割波的形成起着重要的作用。加工的起始位置通常是从套筒最远或最近的一端开始切削。当产品从远离夹具的位置加工时,可能要注意在夹具末端切割板,以确保不会提前释放板张力以确保密封。这。盘子。直接保证了板在运动过程中的稳定性。不切波浪。当产品从靠近压力机的位置移动时,压板张力在过程开始时没有过多中断,因此通常不会出现切割褶皱,而是因为过程继续在压力机头上关闭。加工是逐渐远离套筒进行的,由于刀片阻力不足,副产品不可避免地会导致切割的颜色。因此,编程过程中应保证产品的切割从夹持器的远端开始并接近移动的夹持器头,这样可以充分保证工作台的强度,防止切割波的形成。
切入点,改变方向
切割圆盘时,切割的入口点显然是返回点。选择一个合理的切入点可以降低破浪的风险。处理开始时,考虑到板坯强度好,切割点和切割方向对切割影响不大,但当处理接近尾声时,切入点和切割方向将是削减。它几乎没有效果。这一趋势对减产是否引起波浪有重大影响。在贴装头附近必须保证产品的强度,以更好地防止剪切波的形成。如果从作物中心选择切入点,无论顺时针还是逆时针切割,都会先切割作物的下部,造成叶片张力松散,降低强度和稳定性,最终导致部分损坏。到手术产品。如果入口点选择在下端点,产品会在压机末端结束切割,这样不会过早释放板中的张力,运动会平稳,切割波浪的风险会降低。减少较少。很小。当然你也得选择起点是左下角还是右下角,这取决于剪切是向右还是向左。因此,在对切割点和切割方向进行编程时,如果产品切割时尽可能靠近夹头,并且行程较短,则可以避免切割波。 ? 以某种方式。
夹封位置:
夹爪的目的是对钣金进行加压,使其随着加工程序在X、Y两个方向上运动,另外一个任务是保证钣金在加工过程中的稳定性。因此,必须均匀分布板式压力机的颚板位置,使压力机分布均匀,使压力机不会偏向一侧,造成盘的不稳定和振动,引起剪切波。 ? 虽然这个因素对树有一些影响,但在工作流程中可以避免。
收集订单
在生产过程中,有时会使用TK机器人来取出成品,这意味着可以更好地节省人力和物力,以及设备的全自动生产。但是,在使用TK机械手拆卸零件时,拆卸零件时必须小心,避免因板材退化和材料振动引起剪切波。如果先从壳的两端取出食物,再从壳的中心取出食物,壳两端的张力就会释放,壳的强度不足。发生,导致产品中形成剪切波,产品次品量大,加工损失高。当产品从夹具的另一侧一个接一个地拉出时,可以确保板在搬运位置的应力集中稳定,避免剪切波。因此,搬运和编程应确??刹鹦恫酚肟ǔ咴抖朔挚涑?,这样可以保证椎间盘强度,防止椎间盘振动。不足。运动过程中受力,避免横波的发生。
在对剪切通量波分析的基础上,对上述研究的影响因素进行了扩展和分布。横波的形成不是任何因素造成的,而是与产品的高度、尺寸、重量、加工速度等成比例的多种因素的综合作用。为了避免横波的形成,必须仔细考虑编程过程以降低横波的风险。
激光器方面,预计2020年中低功率激光器销量增长10%,2021年增长3%。2021年高功率激光器销量分别增长28%和36%。高性能激光器它们在下降,重点是成本效率。强大的激光器是一个大趋势。
尽管有疫情的不利因素,2020年激光设备产业规模将达到690亿台,比去年增长5%。其中,切割、打标和焊接仍然是我国激光设备的主要应用领域。
近年来,随着我国科学技术的发展,激光技术已广泛应用于军事、医疗和工业领域。由于原有激光器的转换效率和散热较低,可能无法满足公司目前的激光器需求。高功率连续光纤激光器技术不仅在传统激光器技术的基础上提高了输出功率和转换效率,而且应该完全替代传统的半导体激光器。
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