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单平台激光切割机

单平台激光切割机

聚焦准确效率高,切割更为细腻,优化切面效果,用多年技术和工艺减少刮渣毛刺

生产厂家:沪云光电

产品型号:HY-CS

数控系统:CYPCUT

伺服系统:LEAD-MOTION

幅面宽度:500-3000mm/定制

幅面长度:500-6000mm/定制

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产品详情

设备采用光纤激光器输出高能量密集激光束,聚焦准确,使得被超细焦点光斑照射区域瞬间融化气化,并智能控制,切割误差小,切件实现光滑无金属变形。
激光切割是一种优秀的切割方法,它产生的热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、还可实现自动切割 。
随着技术发展,沪云单平台激光切割机激光切割可实现以下切割优势:
1、薄板切割,小孔切割。切件不是越薄越好切,相反越薄的材料越难以控制,我公司在薄板切割工艺上有多年经验,可以适应多种微薄金属材料的切割,并实现快速的小孔切割。
2、实现细腻切割,旨在优化切割面,让切割出来的产品更加符合客户需求。
3. 快速亮切,在切割作业中使激光切割过程达到快速、精准、环保、节能,降低切件底挂渣和毛刺,使切割面呈亮色,接近原件初色。
金属激光切割机基于激光技术制造,应用范围更广、工艺更加灵活、加工精度毕竟传统机械切割更好、加工的产品更好,且能快速简单加工;在生产过程中产生的浪费和污染更少,更接近于现代工作追求的清洁生产、智能生产和自动生产,并且大幅降低了劳动力。
主要配置和技术参数:
名称 型号 选配
?光纤单平台激光切割机 ?HY-CS ?沪云光电
?激光器 ?1000W-20000W+更高 ?创鑫/IPG
?X轴行程 ?1500-3000mm ?可自定
?Y轴行程 ?2000-6000mm ?可自定
?z轴行程 ?100-220mm ?
?最大加速度 ?0.8G ?
?激光切割头 ?自动调焦 ?国产/进口
?定位 ?自动巡边 ?
?
传动系统
?
?精密齿轮齿条 ?LEAN
?减速机 ?BEITTO
?导轨 ?HIWIN
?数控系统
?专用切割系统 ?cypcut
工控机 研宏/致胜
?伺服系统 ?驱动+电机 德国lean-motion
比例阀 SMC 日本
X/Y轴定位精度 0.05mm/m 单平台
X/Y轴重复定位精度 ±0.03mm 单平台
激光切割机以其加工精度高。效率快的特点深受众多加工厂商的喜爱。然而,在激光切割机正常工作时,有可能出现加工工件出现毛刺的现象,出现毛刺的原因有很多,有可能是设置参数不对,其次就是加工工件本身的的质量比较低,
单平台激光切割机
出现毛刺后如何解决呢?下面我们就来说一说出现毛刺的原因及解决办法:
一、激光切割机长时间运行,出现怠机状态。这时要停止激光切割机的工作,将激光切割机关机,使其系统进入休息冷却状态。一段时间后再开机,继续工作。
二、激光切割机的功率达不到使用要求。这时要检查激光切割机的参数是否设置正确,如果参数设置无误,就要对激光切割机进行整体的维护和检修。
三、切割速度跟不上工件的进给速度。这时就要在数控系统上重新设置激光切割机的切割速度。
四、激光切割机切割时辅助气体混入杂质。这时就要将辅助气体全部排出,重新装入纯度达到要求的辅助气体。
五、激光束的焦点位置发生偏移。这时,就要根据偏移的程度来调整焦点的上下位置。
激光切割机作为一款十分先进的切割机器,凭借其强大的切割性能,在工业生产加工领域中独占鳌头。但是在日常使用的过程中,经?;嵊捎谥种衷蚨贾乱恍┪侍獾某鱿?,影响激光切割机的正常工作,使得加工出来的工件精度降低,效率也不高,因此在使用激光切割机进行切割作业时一定要按操作要求来进行操作。下面我们就来说一说激光切割机的两个常见问题及解决办法:
单平台激光切割机
一、切不锈钢时挂渣:导致挂渣的原因有很多,首先应该考虑是不是圆角造成的。
解决方法:在参数方面可以减小焦点,增加气压;如果全渣挂,就要把焦距减小,增加气压,增加切割喷嘴,但焦距低或气压过大会导致断面分层和粗糙;如果整体挂颗粒状软渣,可适当提高切割速度或降低切割功率;如果靠近切割结束的一侧有挂渣,可以检查气源是否充足,气流能不能跟得上。
二、切割碳钢断面:薄板断面不够光亮,厚板断面粗糙。
解决办法:想要断面光亮,首先要在板材的材料性质以及外观完整度上下功夫。保证板材的表面没有锈蚀的痕迹、没有油漆的覆盖、表面没有被氧化的痕迹,然后要将激光切割机的氧气纯度提升至99.5%以上。切割时,使用双层1.0或1.2的小切割喷嘴。切割速度需超过2m/min,保证切割压力在一个合适的范围内。要保证切割出来的工件板面光亮整齐无毛刺,首先对板材的质量性质和激光切割机的氧气纯度有要求,其次就是根据实际的加工情况选择合适的喷嘴。激光喷嘴的孔径越大,切割出来的板面越光滑平整,但相应的也会造成工件的锥面变得更大。
我国国内的经济形势以及科技实力在飞速发展,各行各业也在积极响应,做出重大变革。其中,船舶制造业得到了质的飞跃。激光切割机依据船舶在实际中的应用情况运用其自身的优点,对造船行业起到了巨大的助推作用。激光切割机的特点就是具有时效性以及高精确度性,这也非常符合船舶制造业的制造标准。下面我们就来说说激光切割机在船舶制造业有哪些应用:
当前船舶制造业的要求就是可以节省船舶制造的时间,以及提高船舶制造的精确度。
激光切割技术的发展情况肉眼可见,十分迅速。而且在整个激光加工行业中,激光切割技术的占比,可以达到70%以上。船舶制造业的原材料主要是使用钢材进行切割加工。传统的切割技术在切割钢材时,切割的速度慢,准确度不高,而且加工出来的钢材容易发生形变,这样会造成时间以及生产成本的损耗,往往需要进行二次修整。使用激光切割技术就不必担心这些问题的出现
在船舶制造业中,切割船体板材的切割方法有很多种。但是大部分方法,都会对切割的钢材产生一些不必要的损耗,比如切割面不平整。影响二次加工工序。激光切割技术是用激光进行切割,而不会使用任何其他形式的,比如刀具或工具来进行切割,这样就避免了在切割过程中产生一些极大的误差,确保了船舶加工的精度。
使用激光切割切割而成的钢板进行焊接时,有很多优点,激光切割形成的钢板表面光滑平整,无毛刺,在焊接完成后会看到焊缝有规则且焊缝间隙小。在进行船舶加工组装工序时,省去了很多不必要的麻烦,由此可见,在未来的发展过程中,将会有越来越多的船舶制造业厂家选择激光切光机来进行加工生产。
在日常使用激光切割机进行工业加工对工件进行圆孔切割时,经?;岢鱿智懈畹脑部卓酌娌还嬖虻南窒?。造成这种现象的原因有很多,下面我们就来说一说激光切割机切割圆孔孔面不规则的原因主要有哪些:
激光切割机
现象一、使用激光切割机对工件进行圆孔切割时,切割的孔面不圆
原因1.激光切割机切割圆孔的切割头与工件的角度以及位置没有调整好,在切割圆孔时出现了误差。
原因2.在扩孔时,没有对扩孔余量计算好。使得与加工之前的参数之间出现了误差。
原因3.没有将工件固定好,在切割圆孔时由于切孔的转动使得工件在切孔过程中出现了移动,导致了切割圆孔孔面形状不规则。
现象二、切割圆孔的内表面和外表面出现不规则形状
原因1.在激光切割机切割圆孔时,切割头的移动装置没有设置好移动参数。
原因2.切割工件材料表面有气孔或一些杂质,造成了切割圆孔的形状不规则。

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