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大型高功率激光切割机

大型高功率激光切割机

功率更高,切割更厚原料,进口激光器,进口切割头,确保稳定高效,应用于大型工件制造

生产厂家:沪云光电

产品型号:HY-CS/LA

数控系统:CYPCUT

伺服系统:LEAD-MOTION

幅面宽度:500-3000mm/定制

幅面长度:500-6000mm/定制

免费询价

24小时免费咨询电话18767334630

产品详情

高功率激光切割机比之中小功率激光切割机所能加工的金属或其他材料厚度更高,因而应用范围更偏向于大型工程建设,例如钢铁工业,大型工件制造,造船航天等领域。
主要参数:
名称 型号 选配
大型高功率激光切割机 ?HY-LA/HY-CS ?沪云光电
?激光器 ?6000W-20000W+更高 ?IPG
?X轴行程 ?1500-3000mm ?可自定
?Y轴行程 ?2000-6000mm ?可自定
?z轴行程 ?100-220mm ?
?最大加速度 ?0.8G ?
?激光切割头 ?自动调焦 ?国产/进口
?定位 ?自动巡边 ?
?
传动系统
?
?精密齿轮齿条 ?LEAN
?减速机 ?BEITTO
?导轨 ?HIWIN
?数控系统 ?专用切割系统 ?cypcut
工控机 研宏/致胜
?伺服系统 ?驱动+电机 德国lean-motion
比例阀 SMC 日本
X/Y轴定位精度 0.05mm/m ?
X/Y轴重复定位精度 ±0.03mm ?
我们针对大功率激光切割机一般会选配质量更好的激光器和激光头,以及更加稳定总线系统确保设备的高功率和长时间运作。同时还有以下特点:
1、采用性能更好的伺服电机和减速器。
2、原装进口自动调焦切割头,可选配进口IPG或国内稳定口碑品牌的激光器。
3、自动巡边功能,并配套自动润滑系统,除尘和排烟装置。
4、铸铝横梁,更高强度的整体焊接床身,高温退火消除应力,确保不变形。
大功率激光切割机因其功率更高,能切割更厚的板材和金属,更受板金加工和大型机械加工的欢迎,并且适用于农用机械,电梯扶梯,港口设备,煤矿机械,搬运机械和航空船舶等行业。
我们的高功率大功率光纤激光切割机还具有其他优势:
1、性能稳定,关键部件可达10万小时的使用寿命。
2、光束质量更好,精确度得到提升所加工的材料质量更好。
3、双气路设计,自由切换辅助气体。
4、针对厚板切割,更有经验,设计制造上融入改进工艺。
5、配备更稳定的控制和传动系统,确保精度和速度。
?在工业生产加工中,激光切割技术作为主要的切割技术,深受众多生产厂家的喜爱,因此对于激光切割机的维护就显得十分重要,尤其是激光切割机的镜头维护更是重中之重。
为了保证激光切割机加工精度的精确性,因此激光切割系的镜头有多种多样,在使用过程中是会进行消耗的。所以,在使用完激光切割机作业后,我们要对激光切割机进行保养维护和清洗,下面我们就来说一说激光切割机镜头,维护和保养的注意事项:
激光切割机
一、在安装激光切割机镜头的镜片时,一定不要使用手直接接触镜片,应该带上专业的防尘手套进行安装镜片。
二、激光切割机的镜片使用材料非常特殊,一定不要使用坚硬锋利的武器去接触镜面。
三、在安装或拆卸镜片时,一定不要直接接触镜面,要拿住拿捏住镜片的边缘。然后必须保持在一个非常干净的环境中进行保养和维护、清洗镜片。
四、由于激光切割机选用的镜片材料十分昂贵,因此在拿取过程中,我们一定要注意避免损伤镜片,要在工作台上垫一层厚厚的防护垫,以免镜片取下时或搁置时产生损坏,造成生产加工成本的消耗。
五、在清洗镜片时,我们一定要带上专用的防尘口罩,以免说话时产生的唾液沾染到镜面上,对镜面造成腐蚀。
六、如果镜面上只存在一些漂浮物,不存在难以清洗的污渍时,只需用专业的吹风设备,轻轻吹拭镜面即可,以免造成使用清洗液体清洗镜片,造成不必要的腐蚀。
安装激光切割机激光器的时候,接风管的安装步骤是非常重要的,下面我们就来说一说如何进行安装:
(1)将灰色软管一端用喉箍固定于机器后部吸风口处,另一端用喉箍固定风机进气口。
安装步骤1
(2)拉开蓝色伸缩管,将伸缩管其中一端插入风机出风口,用透明白色胶带缠绕多圈。
安装步骤2
(3)拉展蓝色伸缩管,将伸缩管另一端伸出室外。
(4)风机电源线插入机器后部插座处,如图所示
安装步骤3
5)电源插板接室内电源,用电源线连接电源插板与机器,如上图所示:
在使用激光切割机对切割工件进行切割时,如何提高激光切割机的切割速度,一直以来是众多加工厂商首要关注的问题,提高激光切割机的切割速度就是提升切割效率,从而可以在更短的时间内切割更多的工件,降低生产成本。下面我们就来说一说如何提高激光切割机的切割速度:
激光切割机
方法一:操作人员必须系统的学习如何操作激光切割机,仔细阅读激光切割机的使用手册,熟练的掌握激光切割机的功用。
方法二:在进行切割操作前,事先依据实际的加工要求以及材料的性质,针对性的设计切割方案,提前测量好加工数据,在激光切割机的数控操作面板上设置好正确的加工参数。
方法三:对于比较薄的切割材料,可以将材料叠放在一起,用操作台上的固定装置固定好,然后调整激光切割机的切割功率,使得激光切割机可以同时间内对多个工件进行切割。
方法四:提前试机,对于待切割的材料工件,先使用边角料来进行试机,在试机的过程中逐渐调整激光切割机的切割角度、切割功率以及激光切割头的发射激光的激光束数量和大小,保证激光切割机在对该材料的工件进行切割时可以保证切割参数时最合适的,这样可以有效地提升激光切割机的切割速度。
激光切割机来对工件进行切割,可以进行各种精细的操作。并且激光切割机不局限于加工材质的要求以及加工形状的要求,切割出来的形状以及材料都可以保持很高的精确度以及外观完整性。但是在使用激光切割机切割圆孔形状时,经?;嵊捎诓僮魇蠖贾虑懈畛隼吹脑部撞还嬖?,下面我们就来说一说激光切割机切割出来的圆孔不规则的原因有哪些?
激光切割机现场作业中
原因一:激光切割机的数控系统上设置切割圆孔参数有误。
在使用激光切割机对工件进行圆孔切割时,实际的切割参数与在数控面盘上输入的切割参数之间存在了误差,导致切割出来的圆孔不规则,这时可以及时调整数控系统上的圆孔切割参数,与实际的切割参数保持一致。
原因二:激光切割机的输入功率达不到要求以及切割的圆孔孔径太小。
激光切割机在切割工件时越精细的切割所需要的消耗功率越大,在切割工件时切割的圆孔孔径如果过小,而激光切割机的输入功率跟不上,就会导致激光切割机切割出来的圆孔不规则,这时及时调整输入功率即可解决。
原因三:激光切割机的吹气压力没有达到要求。
激光切割机在对工件进行切割时,需要辅助气体的吹气压力进行辅助切割。如果吹气压力过大或者过小都会对于加工的精确度造成影响,因此,要根据实际的加工情况来调整合适的吹气压力。

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